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水质概况

油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。其中,可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解,也有少部分难以被生物降解,或不能被生物降解,如原油、汽油和丙烯等。国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺,即隔油—气浮—生化,或其改良、改进工艺。随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加,常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物,主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物,其通式为 CnH2n+zO2,含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子,相对分子量在 120~700。环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主,非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点,是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。

污水特点

废水中污染物含量高,COD值高、难生物降解的物质多、有色废水色度非常高等。精细化工废水中氨氮浓度高主要归因于在某些精细化工产品生产过程中作为原料、沉淀剂或洗涤剂等用途的氨水的大量使用及苯胺等含氮有机物的转化,高浓度的氨氮特别是游离氨会对生物系统产生毒性作用。

精细化工废水是一种典型的有毒/难降解工业有机废水,呈现高COD、高氨氮及高色度等特征;精细化工废水中对微生物构成危害的主要成分有COD、氨氮、部分重金属离子、染料及其分解物等,重点是有机污染物;精细化工废水中的有机成分大多属于有毒/难降解有机污染物,对生物系统存在严重的抑制作用,是造成出水不达标的主要原因。

精细化工废水中的污染物大多为结构复杂、有毒、有害和难于生物降解的有机物质,治理难度大且成本高。

化工工业废水来源

1 工艺废水:生产过程中生成的浓废水,一般有机污染物含量较高,根据工艺的不同可能还具有其他的特点,如含盐浓度高、有毒、不易生物降解等,对水体污染较重。

2 洗涤废水:包括一些产品或中间产物的精制过程中的洗涤水,间歇反应时反应设备的洗涤水。这类废水污染物浓度较低、水量较大。

3 地面冲洗水:主要含有散落在地面的溶剂、原料、中间体和生成产品。这类 废水的水质和水量与企业的管理水平有很大关系。

4 冷却水:一般是从冷凝器或反应釜夹套中放出的冷却水。一般冷却水水质较好,应尽量设法冷却回用,不宜直接排放。

5 设备泄漏及意外事故造成的污染:操作失误和设备泄漏会使原料、中间产物或产品外溢造成污染,应在废水治理中考虑应急措施。

6 二次污染废水:一般来自于废水或废气处理过程中可能形成的新的废水污染源,如从污泥脱水系统中分离出来的废水、从废气处理吸收塔中排出的废水。

工艺流程

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化工废水的治理原则

预处理:

大部分有机化工废水都采用生化技术进行处理,在此之前须对废水进行预处理,消除对生化处理不利的因素。包括溶剂回收、去除或转化有毒有害物质、降低COD负荷等措施。

提高生化处理能力:

加大调节池容量、对水质水量进行充分调节;对盐分较高的废水采用适量生活污水进行稀释或对活性污泥进行驯化;选择合适的工艺参数,如pH、DO等;好氧处理前增加兼性阶段,或在调节池后段加设填料,以提高废水的可生化性能;含有毒有害物质的废水,尽量采用完全混合式的生化处理装置;可投加添加剂来提高生化处理效率;生化出水进行混凝沉淀处理,可提高COD去除率;可筛选新菌种或利用基因工程解决特殊有机废水的难生化处理问题。

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